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推荐长春杀菌剂厂家大放价 聚丙烯酰胺分子粘度是影响絮凝效果的zui大因素，因此，在聚丙酰胺的使用中，需要多聚丙烯酰胺分子粘度进行相应的测定，以确定聚丙烯酰胺的使用效果。聚丙烯酰胺的分子量其实很好判断，直观感觉来说聚丙烯酰胺溶液越是黏稠，聚丙烯酰胺的分子量就有越高，同时产品的净化效果也就越好。具体的测定方法如下：1、用小瓶装聚丙烯酰胺溶液，将瓶倾侧使溶液缓慢流下，然后暂停倾泻，观察液流末端形成的粘液丝的状态。良好的聚丙烯酰胺溶液能形成很长的细丝。用这种观察方法还可以看到聚丙烯酰胺溶解是否已完全和均匀一致。未完全均一化的溶液，倾泻流出时可明显看到液流忽粗忽细，或有珠状或纺锤形的流出物。这种未完全分散均匀的聚丙烯酰胺溶液的使用效果不好，容易粘附在滤布或设备的外表上，发生副作用。2、将玻璃棒放入聚丙烯酰胺溶液中稍为搅拌后轻轻拉起，观察玻璃棒末端形成的粘液丝的长度。浓度0.05-0.1%聚丙烯酰胺溶液。良好者能形成10-15cm或更长的外观如蜘蛛丝的细丝，可随空气飘动;而较差者形成的丝很短，甚至不能成丝。

非离子絮凝剂 理化指标;非离子絮凝剂，简称NPAM，是线状高分子聚合物，分子量在500-1200万之间，固体产品外观为白色粉颗，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，几乎不溶于有机溶剂。应用时宜在常温下溶解，温度超过150℃时易分解。属非危险品、无毒、无腐蚀性。固体PAM有吸湿性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同时稳定性好。 产品功能1、 澄清净化作用;2、 沉降促进作用；3、 过滤促进作用；4、 增稠作用及其它作用。在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。主要用途1、 对有机胶体状悬浮物有特效，能迅速促进污泥脱水过滤。可根据污呢性质选用相应型号，脱水时不粘滤布，压滤时不松散，效率高。2、 用于有机污水的处理，如电镀、印染、油脂厂的废水、酒精、味精、制糖、肉类制品厂的废水，以及城市下水等。3、 用于造纸增强，提高纸张的干湿强度，如在造纸过程中加入PAM-CSG-1产品，可使纸张的湿纸拉力提高10-20倍，干纸拉力提高50%，主要用于牛皮纸、地图纸、广告纸、相纸。4、 用于油田化学助剂。5、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 包装规格; 以15公斤纸塑复合袋包装或者25公斤纸塑复合袋包装。 运输储存产品要求储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。在合适的条件下， 保质二年， 在运输过程中应轻装轻卸，不得撞击，防止破损。

聚丙烯酰胺简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：+CH2-CHn线状高分子聚合物，分子量在400-2000万之间。固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，温度超过120℃时易分解。 聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因（-CONH2)，能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥，有着极强的絮凝作用，因此广泛用于水处理以及冶金，造纸，石油，化工，纺织，选矿等领域。 聚丙烯酰胺分为：阴离子型，阳离子型和非离子型。阴离子型主要用于生活生产用水，工业和城市污水处理。亦适用于氧化铝制备过程中赤泥的絮凝沉淀及泥液分离。 阳离子型分子量偏高，主要用于水悬浊液和悬浊物的絮凝沉淀，酸性和偏酸性溶液含有有机悬浊物时絮凝是很困难的， 在这种情况下，阳离子型聚丙烯酰胺能有效的进行絮凝沉淀，显示其突出的性能，使用形态为0.1-0.2%水溶物， 必须用PH≤7的水配制，配成稀溶液后极易水解。应随配随用或在当天用完。不宜长时间存放。

聚丙烯酰胺和其它絮凝剂混合使用添加的顺序方法：在使用复合絮凝剂的时候必须注意添加的先后顺序和投加时间间隔。PAC与PAM联合使用就是让PAC先完成中和电荷/胶体脱稳形成细小絮体之后，进一步加大絮体体积有利于充分沉淀。由于聚合氯化铝PAC反应时间很短，所以加入后需要强烈的混合，PAM作用时间要长，混合注意先强后弱——先强是为了混合均匀后弱是为了避免破坏絮体。聚丙烯酰胺属于絮凝剂，聚合氯化铝属于混凝剂，一般情况下是先加混凝剂再加聚丙烯酰胺，但为了起见，还是建议大家通过实验效果来确定添加的顺序。加药点、加药量、加药时间以及混合强度需要实验确定，切记千万不能把他们两种药剂放在一起使用，否则会影响效果，增大使用成本。

聚丙烯酰胺絮凝剂失效的判断方法：经常遇到很多污水处理厂，是南方地区，由于气候潮湿，一些污水厂的聚丙烯酰胺因堆放久了或者是包装口没有扎紧导致吸潮结块，针对聚丙烯酰胺絮凝剂结块情况，很多人有疑问，是不是失效了，还可不可以再用，其实像这种情况只要你能把它溶开，水溶液有粘度，是没有失效，但结块后的聚丙烯酰胺是很难溶解开的，其实也意味着资源的浪费。实不同种类的聚丙烯酰胺的保质期是有很大的区别的，这个和其结构有关联，相对来说阴离子聚丙烯酰胺的有效期时间要长点，阳离子聚丙烯酰胺一般我们规定保质期为1年。超出这个期限，均视为超过保质期。就有失效的风险，聚丙烯酰胺失效可以从两个方面来判断，一个是粘度降低，二是絮凝效果变差。